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Das Extruder Modell EX20-25d ist für den Labormaßstab ausgelegt und erreicht eine Plastifizierleistung von 5kg/h. Der Extruder kann zur Materialentwicklung, für Kleinchargen oder als Filament Extruder einsetzen werden. Standardmäßig legen wir dieses Extrudermodell mit Bimetall Zylinder & durchgehärteter Schnecke für hohe Temperaturen (bis 400 Grad) aus. Somit können auch abrasive Rohstoffe, technische Kunststoffe, PEEK, Metallcompounds, Keramik oder faserverstärkte Materialien etc. verarbeitet werden. Verfügbare Maschinen können Sie in unserem Werk in Königswinter begutachten. Andere Maschinendimensionen realisieren wir ebenfalls, sprechen Sie uns an.

Der SETREM Extrusionskocher verbindet gleichermaßen die Vorbereitung mit Dampf im Konditionierer sowie das hydrothermische Kochen im Extruder selbs. SETREM Extruder sind Maschinen für die Herstellung von Petfood (Hunde & Katzen) , wie zu Fischfutter (Garnele , Salmo..) , aber auch für das Futter von Zuchtvieh (Milchkühe, Kälber, Rinder, Pferde, Ferkel....) , Geflügel (Lege-Fleischhühner) eingesetzt werden können Diese Extruder werden auch für die Behandlung von Primären Produkten wie Soja , Raps , Getreide oder anderen Cerealien verwendet.

Unsere Extrusions-Schlauchköpfe garantieren eine hervorragende Rundumverteilung, exakte Schmelzeführung und kurze Farbwechselzeiten bei allen extrusionsblasfähigen Kunststoffen. Stegdornhalterköpfen zur Herstellung einschichtiger Behälter (oftmals Kanister und Großgebinde). Die technische Konzeption unserer Stegdornhalterköpfe garantiert eine gleichmäßige Verteilung des Materials und ist für verschiedene Kopfgrößen geeignet, mit Schlauchdurchmessern von 25 mm bis hin zu 650 mm. Coextrusions Schlauchköpfen (CoEx) zur Herstellung von mehrschichtigen Behältern aus verschiedenen Kunststoffen. Dieses Verfahren bindet Barriereschichten, leitfähige Schichten, oder Bio-Kunststoffe in separaten Schichten in den Hohlkörper ein. Damit finden Sie bei uns die technische Lösung für viele besondere Anforderungen an die Artikelbeschaffenheit aus den verschiedensten Anwendungsbereichen. Für jeden dieser Anwendungsbereiche bieten wir erprobte Lösungen mit mehrschicht-Schlauchköpfen für bis zu 7 Materialschichten.

Anlagenkomponente Folienextrusion

Für die Hochleistungsextrusion von thermoplastischen Kunststoffen. Ausstoß von 1 bis 1.300 kg/h in 6 Baugrößen. Individuell konfigurierbar. zu den Einschneckenextrudern

Die Baureihe 90 von TRIA schließt die Oberklasse bei Großmühlen ab. Die XT Varianten sind für zahlreiche Einsatzmöglichkeiten bei der Zerkleinerung von Kunststoffabfällen jeglicher Art bestens geeignet. Die Robustheit und hohe Qualität sorgen für einen störungsfreien Betrieb bei gleichzeitig hohem Leistungsvermögen. Die TR Varianten werden mit den Einzugswerken sowohl in der Offline, wie auch in der Inline-Folienvermahlung eingesetzt und sind durch die Arbeitsbreiten bis 2.000 mm für sehr viele Folienanwendungen geeignet. Alle Mühlen der TR Varianten sind mit 5-Blattrotor standardmäßig ausgerüstet. Die konventionellen XT Varianten zeichnen sich durch die große Einsatzvielfalt aus. Optional sind die Mühlen mit Trichtern für Platten, Rohren, Profilen oder auch mit Einzugswerken für die Folienvermahlung erhältlich. PRODUKTVARIANTEN: VERSION XT: Diese Mühlen sind universell zum Vermahlen von Spritzgussabfällen, Folienresten, großen und schweren Fehlteilen geeignet. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, diese Baureihe mit Vollstahlrotoren für die Brockenzerkleinerung einzusetzen oder in dieser Konfiguration auch als Nassmühle zu verwenden. VERSION TR: Diese Varianten sind mit unterschiedlichen Einzugswerken verfügbar und eignen sich besonders für den Inline-Einsatz im Folienbereich (BOPP, BOPET, BOPA). Die große mechanische Stabilität und der Einsatz hochwertiger Komponenten sichern die hohe Zuverlässigkeit bei geringem Wartungsaufwand. EIGENSCHAFTEN: - Baureihen XT und TR für den individuellen Einsatz - Mahlkammern optional in gehärteter Variante erhältlich - Vollstahlrotoren und Nassmahlausführung erhältlich - mitlaufende Seitenscheiben in der Mahlkammer - echter Scherenschnitt und V-Rotoren - gekühlte Mahlkammer - Siebfläche beträgt 50 % des Rotorschneidkreises - bis zu 7 Rotormesserreihen bei 800 mm Rotordurchmesser - Mahlkammeröffnungen von 1.540 x 870 mm bis 2.040 x 870 mm

Randstreifen bei der Herstellung von Folien/Platten, inline ohne Transport.- und Handlingkosten dem Prozess zuführen. Randstreifen-Rückspeise-Extruder mit Einzug oder pneumatischem Transport der Randstreifen von der Besäumstation zurück in den Extrusionsprozess, ohne Verlust, Transport.-, Logistik.- und Handlingkosten. Maschinenausführung von 10 - 120kg/h und Geschwindigkeiten von 1 bis 300m/min. Transport und Zuführung der Randstreifen mittels pneumatischem Transport oder per Einzug vom Schnitt bis zum Randstreifen-Rückspeise-Extruder.

Mit dem Planetwalzenextruder können Sie unterhalb der Vernetzungstemperatur den Vernetzer gleichmäßig und sauber einarbeiten.

Die offene und robuste Bauweise sowie hochwertige Verarbeitung sind Kennzeichen der Einschneckenextruder von IDE. Schneckendurchmesser von 20 bis 120 mm, Verfahrenslängen von 20D bis 37D, kombiniert mit einer Vielzahl von Schneckengeometrien gewährleisten für alle gängigen Thermoplaste den maximalen Ausstoß bei optimaler Plastifizierung. Digitale, selbstoptimierende Temperaturregler kombiniert mit einem Heizkühlsystem garantieren eine hervorragende Prozesskonstanz. Kurzübersicht der IDE-Extruder Leistung Drehzahl Verfahrenslänge Ausstoßleistung (materialabhängig) kg/h ME 20/5 2,2 - 4,0 50 - 137 20D / 25D 0,5 - 6 ME 30/5 2,2 - 6,9 50 - 128 20D / 25D 2 - 20 ME 38/5 5,5 - 9,7 50 - 89 20D / 25D 4 - 35 ME 45/5 9,7 - 30 50 - 168 20D / 25D / 30D / 33D 7 - 110 ME 60/5 20 - 65 47 - 225 20D / 25D / 30D / 33D / 37D 10 - 400 ME 75/5 35 - 125 38 - 109 25D / 30D / 33D 15 - 210 ME 80/4 25D / 30D 20 - 150 ME 90/5 50 - 80 38 - 108 25D / 30D 35 - 210 ME 120/2 70 - 200

Fa. Graewe stellt selber keine Extruder und Extrusionswerkzeuge her, wir arbeiten jedoch mit zahlreichen namhaften Extruderherstellern eng zusammen, und können Ihnen somit auch komplette Fertigungsanlagen liefern. Über unser Tochterunternehmen next haben wir auch ständig perfekt überholte gebrauchte und neuwertige Extruder vorrätig. Fragen Sie im Bedarfsfall einfach an. Extruder Längstrenn-Einrichtungen Quertrenn-Einrichtungen Plattenstapler Sondermaschinen

Mit dem Extruder wird aus Ihrer KOSY-Fräsmaschine im handumdrehen ein 3D-Drucker. Für den Extruder können Filamente in PLA und ABS sowie in verschiedenen Farben verwedet werden. Ebenso stehen verschiedene Düsendurchmesser zur Verfügung.

Hauptextruder der Serie ECO und HiEx. Die ECO Baureihe sind die kompakten Arbeitspferde der Extrusionsbranche. Während sich die HiEx Variante durch HighTech Steuerung und Komponenten auszeichnet.

Mit den konischen Rohrextrudern der Baugrößen CON 50, CON 63 und CON 80 und den parallelen Extrudern XTS 88, XTS 108, XTS 122 und XTS 138 in unterschiedlichen Längen bis zu 36D bietet Ihnen Theysohn den optimalen Ausstoßbereich für alle Rohranwendungen. Funktionalität, Modularität und optimal abgestimmte Verfahrenstechnik, um Verschleiß und Energieverbrauch zu minimieren, stehen im Vordergrund der CON und XTS-Serie. Durch den Fachwerkgrundrahmen der Extruder gelingt ein optimaler Spagat zwischen schlanker Bauform und robusten Maschinendesign der neuen CON und XTS-Serie.

Die Trockengranulierung ist häufig das Verfahren der Wahl für großvolumige Produkte. Die Trockengranulierer der BRC-Serie von L.B. Bohle realisieren Produktionsmengen von <1 - 400. Die Trockengranulierer der BRC-Serie können als Einzelmaschine oder integriert in eine kontinuierliche Produktionslinie betrieben werden. Im Vergleich zur klassischen Nassgranulierung entfallen bei der Trockengranulierung energieintensive Trocknungsprozesse. Dies führt zu erheblichen Einsparungen in den Bereichen Ausrüstung, Engineering und Produktionsfläche und damit zu geringeren Kosten pro Charge. Die Verdichtungskraft und die Schülpendicke werden im BRC innovativ geregelt: Das Material wird gleichmäßig verdichtet und eine Produktion von 1-400 kg/h ist realisierbar. Bei der Konstruktion der Anlage wurde besonderer Wert auf Bedienerfreundlichkeit und Ergonomie, schnelle Reinigung und einfache Demontage gelegt.

Artikelnummer: Kategorien: Diverse Maschinen Komplette Maschinenliste Beschreibung 5x Extruder Krauss Maffei KMD50 zum Angebotspreis. n5x Extruder Krauss Maffei KMD50 package price Ähnliche Produkte D 1 – Doppelschnecken Extruder Ermafa 90mm DETAILS F 2 – Ventzki Hebekippvorrichtung DETAILS A 5 – Styropor Recycling/Granulieranlage DETAILS Stranggranulator Scheer SGS 200 DETAILS Suche nach:

Anlagenwirtschaftlichkeit: hohe Leistung bei niedrigem Energieverbrauch 1. Koaxialgetriebe: die Funktion dieses koaxialen Getriebes wird, dank der einzigartigen Rahmenkonstruktion unserer Maschinen, durch Schwankungen der Umgebungs- und Anlagentemperatur, einer ungleichmäßigen Montage, Vibrationen und anderen externen Einflüssen nicht beeinträchtigt 2. Eingriffsspiel: das gleichmäßige Schneckeneingriffsspiel, erzielt durch präzise Bearbeitung aller Bauteile, sorgt für eine optimale Plastifizierleistung 3. Verschleißfestigkeit: die Werkstoffe für Schnecken und Zylinder werden anhand wissenschaftlicher Kriterien ausgewählt und mittels modernster Technik vergütet. So wird eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit erreicht, die das gleichmäßige Eingriffsspiel der Schnecken erhält 4. Zylinder: gekennzeichnet durch wissenschaftlich fundiertere Werkstoffauswahl, kompakte Bauweise und eine effiziente Raumausnutzung 5. Gesamtabmessungen: ähnlich einem Doppelschneckenextruder mit denselben allgemeinen technischen Daten 7. Plastifizierwirkung: überaus effiziente Plastifizierung (siehe Abb.) 8. Verschiedene Baugrößen und Leistungsklassen: ebenso wie unsere Doppelschneckenextruder sind auch diese Anlagen derzeit in Ausführungen mit 12, 24, 38, 53, 67 und 96 mm Schneckendurchmesser lieferbar – noch leistungsstärkere Modelle sind in Entwicklung 9. Standardisierung: Unsere Doppel- bzw. Dreischneckenextruder und Blend-Reaktoren basieren auf einem standardisierten Schnecken- und Zylinderprogramm 10. Unveränderte Anwenderfreundlichkeit: im Falle eines Material- oder Rezepturwechsels lassen sich die Schnecken und andere Komponenten ebenso problemlos aus- und einbauen wie beim Doppelschneckenextruder 11. Eine optionale Ausführung mit wassergekühlten Schnecken (jeweils ausgehend vom Schneckenschaft) wird auf kundenwunsch abgestimmt auf die Anforderungen aus dem Prozess integriert 12. Wahlweise mit Mehrfacheinzug und Mehrpunktentgasung lieferbar

Die PLAMEX Standardreihe PS1-T/H bis PS7-T/H deckt den Bedarf an horizontalen Einschnecken-Extrudern hoher wie tiefliegender Bauart. Mit Schneckendurchmessern von 30 mm bis 150 mm, mit Antriebsleistungen bis 319 KW und mit Plastifizierdurchsätzen von bis über 1000 kg/h. Der Grundrahmen ist abgestimmt auf eine tiefliegende oder hohe Bauart, verfahrbar oder stationär. Getriebe und Rückdrucklagerung sind eine Einheit und garantieren einen ruhigen Lauf und eine fast unbegrenzte Lebensdauer. Der Antrieb erfolgt über geregelte Drehstrom- oder Servomotoren und ist direkt am Getriebe angeflanscht, wahlweise in „U“ oder „Z“ Bauform und über Kupplung oder Riementrieb verbunden. Wahlweise kann eine kompakte „CMG“ Antriebs- und Getriebekombination geliefert werden, die u.a. einen hohen Wirkungsgrad bietet. Heiz- und Kühlzonen in verschiedenster Ausführungsform und Intensitätsgrade Schraub- oder Schnellversschluss erlauben einen problemlosen Werkzeugwechsel. Die Plastifiziereinheit besteht aus Schneckenzylinder und Schnecke und wird je nach Verwendungszweck bezogen auf Rohstoff, Durchsatz und Endprodukt von Plamex ausgelegt und gefertigt. Hier kann Plamex auf einen umfangreichen Erfahrungsschatz im Hinblick auf geometrische Auslegung, Werkstoffpaarung, Wärmebehandlung und Beschichtung zurückgreifen, um verschiedensten Verschleißformen, z.B. Abrasion und/oder Korrosion, entgegenzuwirken. Die Palette der Schnecken reicht von der einfachen 3–Zonenschnecke über vielzonige Kurzkompressions- und Entgasungsformen mit integrierten oder auswechselbaren Misch- und Scherelementen bis zu „PLAMEX – spezifischen“ Barriereschnecken mit sehr hoher Aufschmelz- und Homogenisierleistung. Die Zylinder werden in Standardausführung mit spezial – genuteter und gekühlter Einzugsbuchse - mit oder ohne Entgasungssystem eingebaut. Die integrierte Regelungssoftware sorgt für eine optimierte Aufheizphase im Hinblick auf Energieeffizienz und Schonung der Komponenten. Für die Bedienung steht ein benutzerfreundliches Touchpanel mit umfangreichen Visualisierungsfunktionen zur Verfügung.

Der elektropneumatisch angetriebene und flexible Crimper wurde für die Verarbeitung von losen, gedrehten Kontakten konzipiert. Im Bereich von 0,08 bis 2,5 mm² (AWG 28 – 14) können Leiter und Kontakte standardmäßig mit einer 4/8-indent Crimpform entsprechend MIL 22520 vercrimpt werden. Optional besteht die Möglichkeit andere Crimpformen zu realisieren. Die Crimptiefeneinstellung erfolgt manuell (optional automatisch mit einem Verstellmotor). Die Maschine ist einfach mittels passender Werkzeuge auf unterschiedliche Kontakte umrüstbar. Alle Werkzeuge sind schnell wechselbar. Der Crimpvorgang wird über einen Fußschalter ausgelöst. Crimpbereich: 0,08 – 2,5 mm² (AWG 28 – 14) 4 – 6 mm² (AWG 12 – 10) Crimpform: 4/8-indent / B-Crimp Einführlänge: 23 mm (0.91 in.) Taktzeit: 2 s Anschluss: 100 – 240/50 – 60/135 V/Hz/VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 260 x 560 x 540 mm (10.2 x 22 x 21.3 in.) Gewicht: 37 kg (81.57 lbs)

Bioextruder dienen zum Aufschluss von Biomüll, nassen Abfällen, eingeweichtem Mist, strukturreichem Schlamm, Altkartoffeln, Äpfeln, wässrigen Fleischabfällen, Knochen und kommunalen Abfällen.

=> Mischer hydraulisch Ferrum DM Hoflader / Radlader => benötigt 3. Steuerkreis ----------------------------------

Reifenhäuser Einschneckenextruder passen für die meisten Produktanforderungen, sind maßgeschneidert und wirtschaftlich. Diese Technologie können Sie dank des breiten Anwendungs- und Rohstofffensters besonders flexibel einsetzen. Damit die Extruder perfekt zu Ihren Produktanforderungen passen, legen wir sie individuell aus. Dank unsers Extruder-Baukastens ist diese Individualisierung für Sie besonders günstig. Rohstoffe: - Polyolefine (PE & PP) - Polyester (PET) - Polyamide (PA) - Polystyrene (PS) - Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH) - Haftvermittler (HV) - Thermoplastische Elastomere (TPE) - Polyvinylchlorid (PVC) - Thermoplastische Terpolymere (ABS) - Polymethylmethacrylat (PMMA) - Polycarbonat (PC)+ Circular Economy - und weitere Technische Daten: - Extruder (Ø) [mm]: 25 – 250 - Verfahrenslänge [L/D]: 25 – 36 - Schneckentyp: 3-Zonen, Vakuum oder Barriere - Extruder Bauform: Z-Bauform, U-Bauform - Antriebsleistung [kW]: 5 – 600 - Plastifizierleistung [kg/h]: max. 1.500 Anfrage stellen

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REB 420 - für Rohr-Ø von 4 - 20 mm Unsere Axialumformmaschinen vom Typ REB sind mit ihrer Druckkraft von bis zu 287.000 lbs besonders gut geeignet, um komplexe Geometrien mühelos zu meistern. Mit bis zu 6 Umformstufen in Kombination mit einer zusätzlichen Schließeinheit werden sie nahezu allen Anforderungen gerecht. Die Bedienung erfolgt einfach und intuitiv über ein Touchpanel. Die Ablaufsteuerung macht jede einzelne Bewegung des jeweiligen Umformschrittes benutzerfreundlich und voll programmierbar. Wir bieten die Möglichkeit, unsere Systeme mit elektrischen oder hydraulisch-numerischen Antrieben auszustatten. Diese Umformprozesse können schrittweise in Transfersystemen durchgeführt werden, um sehr kurze Taktzeiten zu erreichen. Gleichzeitige Achsbewegungen sorgen für schnelle Produktionsabläufe und eine effiziente und hochdynamische Fertigung. transfluid® REB 420 axiale Rohrumformmaschine für Rohre von 4 - 20 mm REB 420 Rohrdurchmesser: 4-20 mm Wandstärke: max. 1,2mm (für Ø 20mm in ST 37) Umformlänge: 60 mm Anzahl der Umformstufen: 3 im Standard, erweiterbar auf 6 Zykluszeit pro Stufe: 2-3 Sek.

Kompetenz/Leistungsspektrum Auslegung und Dimensionierung von Einschneckenextrudern nach kundenspezifischen Anforderungsprofilen unter Beachtung des zu verarbeitenden Kunststoffgranulates: Thermoplasten Duroplasten Elastomere Compoundis (Materialgemische) Auslegung, Konstruktion, Umsetzung des Extrusionswerkzeuges gemäß den kundenspezifischen Qualitätsvorgaben. Extruderausführungen für Mehrschicht-, Mehrlagenextrusion nach kundenspezifischen Anforderungen. Extruderausführung für die Direktextrusion und Batch/Compoundherstellung Leistungsmerkmale Extruderprogramm umfaßt Einschneckenextruder mit Schneckendurchmesser von 15 mm bis 125 mm und Längen-Durchmesserverhältnissen von 8D bis 42D. Die Extruder sind in der Standardlösung mit einer modernen SPS Steuerungs ausgestattet, bei der die Prozessgrößen des Extrusionsprozesses auf einem Tochscreen visuell dargestellt und für einen optimalen Extrusionsprozess einstellbar aufgeführt sind. Der Extruderantrieb ist regelbar und mit einem robusten Getriebe mit integrierter rückdrucklagerung ausgeführt. Kompakte Bauweise ermöglicht eine klare Linienführung in der gesamten Extrusionslinie. Die Extruderschnecken sind nach den kundenspezifischen Anforderungen ausgeführt und je nach zu verarbeitenden Kunststoff-Werkstoffen nitriert, gehärtet oder aus hochlegierten temperatur- oder korrosionsbeständigen Schneckenwerkstoffen ausgeführt. Optionen Anbindung an eine übergeordnete Prozesssteuerung (Schnittstellenprogrammierung) Flexible Einbausituationen der Extruder, senkrecht, neigbar, höhenverstellbar Extruderantriebe als Gleichstrom-, Drehstrom-, Servomotoren oder High Torque Motoren. Motorkühlung enstprechend verwendeten Motorenkonzept als innen/außenbelüftete Luftkühlung oder Wasserkühlung Schneckengeometrie als 3-Zonen-Schnecke, Mehrzonen oder Barriereschnecke ausgeführt, mit Misch-oder Scherteilen ergänzt, jeweils auf den verwendeten Rohstoff abgestimmt Schneckenwerkstoffe Nitrierstahl, durchgeärterte Stähle, Stegpanzerungen, korrosionsbstänfige Metalle, verscheidene Beschichtungen (Hartverchromung,TiN, PVD oder DLC-Beschichtungen, etc.) Zylinderrohrausführung mit glatter oder genuteter Einzugszone, Begasungsöffnung, Entgasungsöffnung oder zusätzlichen zuführöffnungen für z.B. Sidefeeder Zylinderwerkstoffe Nitrierstahl oder verschiedene Bimetall Ausführungen (korrosionsbeständig, abrasionsbeständig oder korrosions- und abrasionsbeständig) Einfüllöffnung Granulatzuführung mit Vakuumförderferäten oder mechanischen Fördergeräten, volumetrische oder gravimetrische Dosiereinheiten, Materialtrocknung Wickler Abzug Kalibrierung

Die leistungsstarke Abzugsraupe AZ 400 wird z.B. in Linie mit Extrusionsanlagen eingesetzt und über einen externen Leitwert angesteuert. Die eingesetzten Servoantriebe erlauben einen Konstantlauf der die Qualität des Endprodukts maßgeblich beeinflusst. Die eingesetzten Vorschubbänder stehen in unterschiedlichen Qualitäten zur Verfügung und können so ideal auf den Einsatzfall abgestimmt werden. Die Kontaktlänge für das Material beträgt 400 mm. Der Aufbau der Abzugsraupe AZ 400 erlaubt einen komfortablen Service und die Wartungszeiten sind entsprechend gering. Die AZ 400 ist mit einer mechanischen Oberbandbegrenzung ausgestattet (mit Anzeige), die es ermöglicht, auch druckempfindliche Materialien sicher, schonend und wiederholgenau zu verarbeiten. Zusätzlich verfügt die Raupe über eine Geschwindigkeitsanzeige mit 10-Wendel-Potentiometer für die exakte Vorgabe. Alternativ kann ein externer Leitwert von 0-10 V eingespeist werden. Die AZ 400-60 ist ausgangsseitig mit einer motorischen Schlitzvorrichtung ausgestattet.

Das zukunftsweisende Maschinenkonzept Innovative Rahmenbedingungen Die SCM wurde zum Abisolieren und Crimpen von mehradrigen Leitungen sowie mit erweiterten Funktionen zur Qualitätssicherung konzipiert. Dabei lagen die Produktvielfalt in der Kabelkonfektionierung, die Optimierung von Umrüstarbeiten sowie die Einhaltung hoher Qualitätsstandards zugrunde. Einschneidüberwachung beim Abisolieren Bei der Überwachung der Einschneidtiefe wird während des Abisoliervorgangs die Litzenberührung am Abisoliermesser als Fehler detektiert. Diese Funktion ist eine ideale Ergänzung zur Crimpkraftüberwachung und vermeidet die Verwendung beschädigter Kabel im weiteren Verarbeitungsprozess. Neues Maschinenkonzept Die modularen Baugruppen des innovativen Maschinenkonzepts wirken sich auf kürzere Rüstzeiten aus und erhöhen die Flexibilität hinsichtlich der bearbeitbaren Produktvielfalt. Die räumlichen und funktionalen Weichenstellungen bieten die Voraussetzung, Umbauten und Erweiterungen unmittelbar umsetzen zu können. Modernes Gehäuse Im neu entwickelten Maschinengehäuse ist Einbauraum für zusätzliche Steuerungstechnik und weitere Automatisierungskomponenten vorgesehen, zum Beispiel zur automatischen Zuführung und Positionierung von Seals oder Ferritkernen. Die standardmäßig integrierte LED-Beleuchtung sorgt für eine gute Sicht im Arbeitsbereich. Intuitive Bediensoftware Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Zur Anpassung der Crimpmaschine an das zu verarbeitende Material können eine Vielzahl von Parametern über die Maschinensteuerung präzise eingestellt werden, wie zum Beispiel die Nullschnitt- und Abisolierlänge, die Einschneidtiefe und Crimpposition. Innovation aus Überzeugung Zusammengefasst bietet die Crimpmaschine mit Einschneid- und Crimpkraftüberwachung im neuen Maschinenkonzept folgende Vorteile: -Flexibler Arbeitsraum für vielfältige Anwendbarkeit -Modularer Aufbau für Erweiterungen und Automatisierungen -Hohe Produktqualität durch Überwachungseinrichtungen -Intuitive Bedienung mit Touchscreen-Steuerung -Hohe Sicherheit am Arbeitsplatz

Das Entgraten von Werkstücken gewinnt an Bedeutung. In den letzten Jahren wurde die Leistungsfähigkeit der spanerzeugenden Verfahren wesentlich erhöht. Gleichzeitig wird jedoch häufig noch mit der gleichen Methode wie vor Jahrzehnten entgratet. Dabei stellt gerade der Entgratarbeitsgang hohe Anforderungen an Qualität und Prozesssicherheit, um bei den heutigen hoch organisierten Fertigungsstrukturen und immer komplexer werdenden Werkstücken kostengünstig und qualitativ hochwertig fertigen zu können. Hier bietet sich das PINFLOW-Verfahren als eine innovative Alternative zu anderen Verfahren besonders an. Das PINFLOW-Prinzip Die Werkstücke, die entgratet werden sollen, werden in eine teilespezifische Vorrichtung gespannt, die sich an der Arbeitsplatte im Bearbeitungsraum der Maschine befindet. Die Arbeitsplatte wird zusammen mit der Vorrichtung und den Werkstücken durch Vibratoren in horizontale Schwingungen versetzt. Die als Behälter ausgeführte Vorrichtung wird mit dem Entgratmedium gefüllt. Durch die Schwingungen wird eine Relativbewegung zwischen Werkstück und Entgratmedium erzeugt. Das Entgratmedium besteht in der Regel aus kleinen Stahlkugeln, die während des Bearbeitungsvorganges das Werkstück nicht nur außen bearbeiten, sondern auch in das Teil eindringen und dort auch an schwer zugänglichen Stellen den Entgrateffekt hervorrufen. Das PINFLOW-System kann z. B. überall dort eingesetzt werden, wo einfache und komplexe Werkstücke innen und außen entgratet, wo Formsandreste entfernt werden müssen oder die Oberfläche geglättet werden muss. Das PINFLOW-System eignet sich hervorragend zur Integration in vorhandene Fertigungsstrukturen. Besonders Fertigungsinseln lassen sich durch das PINFLOW-System als dezentrales Entgratsystem optimal ergänzen. Die Anbindung an spanende Maschinen wie Bearbeitungszentren oder Drehmaschinen gestaltet sich sehr einfach, unabhängig davon, ob die Beschickung von Hand oder durch ein automatisches Beschickungssystem erfolgt. Das PINFLOW-System kann sowohl in feinmechanischen Fertigungsstätten als auch in Gießereien eingesetzt werden.

Selbst sensibelste Materialien können dank unserer neu entwickelten Schneckenelemente compoundiert werden Die Anforderungen an Compoundiersysteme steigen. Wir haben Lösungen parat. Selbst sensibelste Materialien können dank unserer neu entwickelten Schneckenelemente compoundiert werden. Spezielle Mischelemente sorgen dabei für eine schonende Einarbeitung von Füllstoffen, auf die durch die einzigartige Verfahrenstechnik nur noch sehr geringe Scherkräfte wirken. Neben den Doppelschnecken-Compoundern bieten wir als Ergänzung eine Einschnecke, die als Ausgangsextruder z. B. bei der Compoundierung hochgefüllter Kunststoffe zum Einsatz kommt. Mit einer Verfahrenslänge von 8D bietet sie auf kleinstem Raum einen kontinuierlichen Druckaufbau vor der Granulierung – ohne Temperaturerhöhung. Zum Einsatz kommen die zum Patent angemeldeten Schneckenelemente in den gleichlaufenden Doppelschnecken- Compoundern der Baureihe RHC. Diese Systemlösung wartet noch mit weiteren Innovationen auf. Großvolumige Schneckenelemente mit neuartiger Anordnung der Heizpatronen gewährleisten optimale Prozessbedingungen. Die modulare Konstruktion des Maschinenständers und der universelle Aufbau des Heiz- und Kühlsystems reduzieren den Wartungsaufwand erheblich und erleichtern die Reinigung. Die ausgeklügelte Seiteneinspeisung reduziert den Energiebedarf entscheidend. Neue Befestigungsmodule sparen Zeit beim Austausch der Schnecken. Die vielfältig positionierbare Vakuum-Entgasung ist ein Beispiel für die Flexibilität, mit der wir auf individuelle Kundenbedürfnisse eingehen können. Auf den Einsatz von Knetelementen wird weitestgehend verzichtet. Damit ist eine absolut schonende Bearbeitung ohne Zerstörung der Materialien gewährleistet.

Staubarme Zerkleinerung ohne Sieb Die Hellweg-Walzenmühlen vom Typ „Slotter“ („Slow Cutter“) arbeiten ohne Siebeinsatz und mit einer Drehzahl von nur 25 U/min., wodurch eine schonende Zerkleinerung von Angüssen und Ausschussteilen ohne thermische Schädigung, ein schneller Materialaustrag und somit ein extrem staubarmes Mahlgut gewährleistet werden. Das ist für dessen Rückführung in den Produktionsprozess oftmals ein entscheidendes Qualitätskriterium. Das zweifach geteilte Mahlwerk ermöglicht eine superschnelle und leichte Reinigung. Produktdetails in der Übersicht Techn. Daten: Arbeitsbreite: 150 / 250 / 330 / 410 mm Walzendurchmesser: 105 mm Motorleistung: 1,1 - 2,2 kW Vorschneider: 1 - 4 Statormesser: 4 -10 Rotordrehzahl: 25 U/min. Nettogewicht: ca. 290 - 540 kg Mahlleistung: ca. 5 - 25 kg/h

Trennmaschine zum Trennen von langen Führungsschienen,Wellen und Kugelrollspindeln in Sonderausführung. Hergestellt als Schweißkonstruktion auf einem steifen Stahlblechunterbau. Das Trennen wird manuell durchgeführt. Die spezielle Wasserwanne ist aus VA Blech. Die 4-fach-Spannvorrichtung ist tenifer behandelt (oberflächengehärtet und rostgeschützt). Der Kühlwasserbehälter im Untergestell mit 150 Liter Inhalt ist herausziehbar. Eine starke Tauchpumpe bringt genügend Kühlmittel an die Trennstelle. Getrennt kann sowohl mit Emulsion als auch mit speziellen Schleiföl werden. Beim Trennen von induktiv gehärteten Werkstücken (außen hart, innen weich) kann erhöhter Trennscheibenverschleiß auftreten! Technische Daten Werkstück-Ø 50 mm. Trenngeschwindigkeit 30 m/sec Motorleistung 1,5 KW Trennscheiben-Ø 200 mm, Elektrische Anlage: 400 V 50 Hz Elektrische Leistung: 2 KW Lackierung: Grundgestell RAL 5003, Trennagregat und Aufbauten RAL 3027 Motorleistung: 1,5 kW Werkstück: Ø 50 mm Trenngeschwindigkeit: 30 m/sec Trennscheiben: Ø 200 mm Elektrische Anlage: 400 V, 50 Hz Elektrische Leistung: 2 kW Lackierung: Grundgestell: RAL 5003; Trennagregat und Aufbauten: RAL 3027